OIL REFINING BUSINESS 개요 및 시설

개요

S-OIL은 전체 정유 생산 시설의 최적화와 제품의 고부가 가치화를 통해 정유 사업의 미래를 이끌고 있습니다.

에쓰-오일은 1980년 9만 B/D의 제1기 원유정제시설을 상업 가동한 이후 2차례의 증설을 거쳐 하루 정제능력 66만 9천 B/D의 대형 정유회사로 성장하였습니다. 또한 이에 상응하는 경질유 탈황시설과 휘발유 제조시설을 갖추고 있습니다.

에쓰-오일은 국내외 시장에서의 경질유 제품 수요증가와 환경규제강화 등 시장여건 변화에 적극 대응하여 모든 생산 제품을 경질화, 저유황화 할 수 있는 대규모 고도화 시설인 중질유분해탈황 시설(BCC)을 타 정유사들보다 앞선 1990년대 중반부터 가동하고 있습니다. 값싼 고유황 벙커C에서 값비싼 경질유를 뽑아내는 BCC는 단순제조업으로만 인식되고 있던 과거의 국내 정유산업을 고부가가치 수출산업으로 탈바꿈시킴으로써 정유산업의 역사를 바꾸어 놓은 시설로 평가되고 있습니다. 이 시설은 상대적으로 적은 비용을 투입하고도 처리용량을 획기적으로 증대시킨 새로운 개념의 첨단 공정시설 이며, 1단계 시설인 중질유 수소첨가분해시설(Hydrocracking Complex)과 2단계 시설인 잔사유 접촉분해시설(Residue FCC Complex)로 구성되어 있습니다.

또한 고부가가치 첨단 고도화 시설인 하이발(New Hyvahl) 공정 2기를 가동함으로써 에쓰- 오일은 국내는 물론 세계적으로도 높은 경쟁력을 갖추게 되었습니다. 이러한 시설의 가동으로 에쓰-오일은 전체 생산시설의 최적화 및 제품의 고부가가치화를 달성하게 되었고 선도적 정유 회사로서의 위치를 확고히 하고 있습니다.

에쓰-오일

해외시장 수출

과거 정유산업은 내수를 충족시키기 위해 시설을 갖추는 것이 일반적이었으나 에쓰-오일은 가동 초기부터 해외시장 개척에 주력하여 왔으며, 세계적 수준의 고도화 시설인 중질유분해탈황시설(BCC)을 바탕으로 아시아·태평양지역의 경질유 공급 허브로서의 역할을 수행하고 있습니다.

에쓰-오일은 2001년 1월 국내 최초로 환경친화적 고부가가치제품인 황함량 50ppm이하의 초저유황경유(Ultra Low Sulfur Diesel : ULSD)를 홍콩에 수출하기 시작하였으며, 2001년 5월부터는 일본에도 수출을 시작했습니다. 특히 2005년 1월부터는 황함량 10ppm이하의 초저유황휘발유(Ultra Low Sulfur Gasoline : ULSG)를 환경규제가 심한 일본에 수출하기 시작하였으며, 황함량 10ppm이하의 초저유황경유도 아시아지역은 물론 미국·유럽·오세아니아 등 전세계로 수출하는 등 고품질의 친환경 석유제품 생산과 수출을 통해 해외시장에서의 고부가가치 창출에 주력하고 있습니다.

정유제품의 종류

시설 안내

원유정제시설 Crude Distillation Unit

원유를 투입하여 LPG, 나프타, 등·경유, B-C유 등 석유 제품을 생산하는 시설로 상압증류공정이라고도 합니다. 1980년 5월, 9만 B/D 규모의 원유 정제 시설 최초로 상업 가동을 개시한 이후 세 차례의 증설을 거쳐 총 66만 9천 B/D 규모의 원유 정제 시설을 확보함으로써 경쟁력을 지닌 대형 정유사의 기반을 확고히 다지게 되었습니다.

원유정제시설 : 시설명, 시설규모, 상업 가동일 항목으로 구성된 원유정제시설 테이블입니다.
시설명 시설규모 상업 가동일
제1기 원유정제시설 90,000 B/D 1980.05
제2기 원유정제시설 240,000 B/D 1991.01
제3기 원유정제시설 250,000 B/D 1995.01
CFU
(Condensate Fractionation Unit)
89,000 B/D 2011.04
원유정제시설

중질유분해탈황시설 B-C Cracking Center

상압 증류 공정에서 경질유를 뽑아내고 남은 중질유를 다시 한 번 원료로 투입해서 부가가치가 높은 등유·경유·휘발유 같은 경질유 제품을 생산하는 시설입니다. 원유를 퍼 올리는 것 이상의 효과를 창출하기 때문에 흔히 '지상 유전'이라 부릅니다. S-OIL BCC는 수소 첨가 분해 공정(Hydrocracking Unit)과 촉매를 이용한 접촉 분해 공정(RFCC)을 모두 갖추고 있으며, 이 외에도 황을 비롯한 각종 불순물과 환경 오염의 원인을 제거하여 환경 친화적 제품을 생산하는 하이발(HYVAHL)과 마일드 하이드로크래커(MHC) 등을 갖추고 있습니다.

중질유분해탈황시설 : 시설명, 시설규모, 상업 가동일 항목으로 구성된 중질유분해탈황시설 테이블입니다.
시설명 시설규모 상업 가동일
수소첨가 분해 (Hydrocracker) 75,000 B/D 1996.03
접촉분해 (RFCC) 73,000 B/D 1997.04
수소첨가 탈황 (No.1 Hyvahl) 52,000 B/D 1996.03
감압경유 탈황 (VGOHDS) 40,000 B/D 1997.04
수소첨가 탈황 (New Hyvahl) 57,000 B/D 2002.11
중질유분해탈황시설

등·경유 수첨 탈황 시설 Hydro Desulfurization Unit

촉매를 이용, 수소를 첨가하여 황 성분(Sulfur)을 제거하는 공정으로서 등유와 경유가 이 공정을 거치면 친환경 등유, 경유가 생산됩니다.

등경유수첨탈황시설 : 시설명, 시설규모, 상업 가동일 항목으로 구성된 등경유수첨탈황시설 테이블입니다.
시설명 시설규모 상업 가동일
제1기 수첨탈황시설 (No.1 HDS) 27,000 B/D 1980.05
제2기 수첨탈황시설 (No.2 HDS) 43,000 B/D 1991.01
제3기 수첨탈황시설 (No.3 HDS) 50,000 B/D 1995.01
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